SolidCAM không chỉ giúp tối ưu quy trình lập trình CNC mà còn nâng cao đáng nói chất lượng sản phẩm và hiệu suất gia công. Bài viết này sẽ hướng dẫn bạn cách thức cải thiện quy trình lập trình CNC bằng SolidCAM để cải thiện thứ tự lập trình CNC một phương pháp nhiều năm kinh nghiệm và xác thực hơn. những phương pháp cải thiện lập trình gia công mang SolidCAM 1. Phân chia hợp lý những công đoạn gia công CNC Để thiết lập chương trình 1 bí quyết nhanh nhất và hiệu quả nhất lúc dự kiến ý tưởng để thiết lập chương trình gia công một cách tối ưu và chuẩn xác. một trong những nhân tố quan trọng trước hết để đảm bảo hiệu quả lập trình gia công là phân chia hợp lý những bước trong thứ tự. Việc này giúp giảm thiểu sơ sót, nâng cao năng suất và tối ưu hóa thời kì gia công. những cách chính bao gồm: Phân dòng tập kết công cụ: dùng thiết lập 1 dụng cụ để hoàn tất phần đông các bước với thể, sau ấy mới chuyển sang dụng cụ khác. Phương pháp này giúp giảm số lần thay dao và hạn chế lỗi định vị. Phân chia theo vị trí gia công: với các sản phẩm mang đa dạng bước gia công, hãy thiết lập chương trình gia công bề mặt phẳng và định vị trước, sau đấy mới đến những hình dáng phức tạp hoặc chi tiết mang độ xác thực cao. Phân chia theo gia công thô và tinh: Gia công thô trước để loại bỏ phần dư lớn, sau ấy mới toanh chỉnh để đạt độ xác thực cao, đặc trưng phù hợp có các chi tiết dễ bị biến dạng. hai. Xếp đặt trình tự thiết lập chương trình gia công 1 bí quyết công nghệ. trình tự thiết lập chương trình gia công cần được vun đắp sao cho tối ưu hóa về thời kì và độ chính xác. 1 Số nguyên tắc cần chú ý: ko ảnh hưởng giữa những bước gia công: công đoạn trước không được gây cạnh tranh cho thời kỳ sau về định vị, gá kẹp hay độ chuẩn xác. phối hợp những trật tự chung: các bước sử dụng cộng công cụ, gá kẹp nên được thực hiện liên tục để giảm thời kì thay đổi. dành đầu tiên phần ít ảnh hưởng tới độ cứng: Thiêt lập gia công những chi tiết ít ảnh hưởng tới độ cứng của phôi trước để đảm bảo độ ổn định. 3. Người thiết lập cần tính toán tối ưu chế độ kẹp phôi. Lên ý tưởng thiết lập kẹp phôi đúng phương pháp là nhân tố mấu chốt để hạn chế lỗi trong gia công CNC. Những điểm cần lưu ý: thống nhất điểm chuẩn định vị: Điểm chuẩn phải nhất quán trong đầy đủ thứ tự để tránh méo mó. giảm thiểu số lần gá kẹp: nỗ lực lên phương án gia công tối đa trong một lần gá kẹp để tiết kiệm thời gian. dùng đồ gá phù hợp: Đồ gá cần thoáng rộng, không cản trở tuyến phố dao và đảm bảo độ cứng vững. 4. Lựa chọn tuyến phố chạy dao hợp lý các con phố chạy dao ảnh hưởng trực tiếp đến độ chuẩn xác và thời gian gia công. 1 Con đường chạy dao hiệu quả cần: Đảm bảo độ chuẩn xác gia công và nhám bề mặt. Thiết lập sao cho tối ưu hóa lịch trình để giảm thời gian chạy dao ko cắt. hạn chế vết dao trên bề mặt phôi bằng phương pháp tính toán tỷ mỉ đường vào và rút dao. Chi tiết: Phần mềm SolidCAM cho SOLIDWORKS mang lại hiệu suất và chất lượng gia công 5. Giám sát và điều chỉnh chương trình trong gia công CNC Giám sát là nhân tố quan yếu để phát hiện và xử lý kịp thời các vấn đề. Lúc bắt đầu setup gá đặt phôi và gán chương trình lên máy CNC cần theo dõi trực tiếp thời kỳ gia công: thời kỳ gia công thô: Giám sát lượng phôi dư thừa và điều chỉnh tham số cắt nếu như cần. Âm thanh cắt: Âm thanh dao cắt đều đặn là tín hiệu rẻ. Ví như sở hữu tiếng động lạ, cần giới hạn máy để kiểm tra dao cắt và phôi. Gia công tinh: Chú ý chất lượng bề mặt, điều chỉnh dầu làm mát để giảm bám dính phoi và đảm bảo độ mịn. 6. Lựa chọn và tính toán phương tiện cắt thích hợp lúc thiết lập trong chương trình. dụng cụ cắt chất lượng cao là yếu tố quan trọng giúp nâng cao độ xác thực và năng suất gia công. Lúc chọn công cụ cắt, cần lưu ý: phù hợp mang từng giai đoạn gia công: Thô, bán tinh, tinh. Chọn theo vật liệu và hình dạng phôi: các bề mặt phẳng, cong, cầu đòi hỏi công cụ chuyên biệt. ưu tiên nhãn hàng uy tín: Đảm bảo độ bền và sự tương trợ công nghệ rẻ. 7. Kiểm soát chế độ cắt cũng như chiều sâu cắt phù hợp của dụng cụ khi thiết lập chương trình Xem thêm: SolidCAM G-Code trong lập trình CNC quan trọng như thế nào Hệ thống đo lường và chế độ cắt của phương tiện mà những hãng cung ứng đưa ra cần thực hiện đúng để ứng dụng 1 cách thức hiệu quả để tối ưu trật tự. Việc sử dụng máy set dao giúp: rà soát tham số chế độ cắt công nghệ và chiều dài khiến việc của phương tiện trước khi gia công. tăng tốc chế độ cắt và giảm thời gian dừng máy. Đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định. 8. Chuẩn bị kỹ trước khi thiết lập chương trình một trật tự lập trình chính xác cần sự chuẩn bị kỹ càng từ trước, bao gồm: Xác định kích thước và nguyên liệu phôi thô. Chuẩn bị công cụ cắt và sơ đồ gá kẹp thích hợp. Đảm bảo sẵn sàng mọi yếu tố để giảm thiểu gián đoạn trong giai đoạn gia công. 9. Tập huấn tăng kỹ năng lập trình cho kỹ sư đội ngũ thiết lập chương trình là nhân tố quan yếu quyết định hiệu quả trong gia công CNC. Việc đào tạo bài bản sẽ: Giúp người thiết lập hiểu rõ bí quyết hoạt động và xử lý sự cố lúc chương trình bị lỗi, hay thiết lập sai ở 1 giai đoạn gia công nào ấy. nâng cao kỹ năng tối ưu hóa thứ tự khoa học, lập trình và giám sát. giảm thiểu sai sót, tiết kiệm tầm giá tu chỉnh và thời gian. Việc cải thiện các vấn đề nêu sở hữu phần mềm SolidCAM trên ko chỉ giúp nâng cao chất lượng trong ngành gia công và cung ứng bằng kỹ thuật CNC, mà còn tăng năng suất và giảm chi phí vận hành. Những nhà máy cần liên tiếp Đánh giá và tối ưu hóa thứ tự công nghệ để bắt kịp với sự lớn mạnh của kỹ thuật và đề xuất ngày một cao trong khoảng thị trường.
