những công cụ cắt gọt CNC này phổ thông chủng loại, mẫu mã, ngoại hình và chúng sẽ hoạt động lúc được lắp vào các máy dụng cụ như máy nhân thể, máy phay, máy khoan, máy bào,… để thực hành các chức năng gia công chuyên dụng trong cơ khí như luôn tiện, phay, khoan, doa, bào, taro,… giúp tạo và hoàn thiện những chi tiết, đáp ứng cho việc lắp ráp, chế tác hoặc tôn tạo máy móc, đồ vật. Trong gia công cơ khí, nguyên liệu làm dụng cụ cắt (dao phay, dao nhân thể, mũi khoan, taro...) đóng vai trò quyết định tới hiệu suất, độ xác thực và tuổi thọ của quá trình gia công. Mỗi dòng vật liệu phương tiện sẽ phù hợp có một dải vật liệu gia công và điều kiện cắt khác nhau. Dưới đây là những vật liệu chế tác phương tiện cắt gọt phổ quát nhất hiện nay: những dụng cụ cắt gọt đa dạng trong SolidCAM 1. Thép gió (HSS – High Speed Steel) Thép gió là dòng thép có hàm lượng cao carbon và các nhân tố kim loại vonfram (W), molibden (Mo), crom (Cr) và vanadi (V). Nó mang độ cứng, độ bền mòn và độ bền nhiệt cao, điều này cho phép những phương tiện cắt gọt làm cho việc ở tốc độ cao mà không làm giảm độ cứng của công cụ. Cũng vì thế mà thép gió được gọi là “thép cắt nhanh” ở nhiều đất nước (ví dụ trong tiếng Anh là high speed steel). những dụng cụ cắt gọt được khiến từ thép gió có khả năng chịu nhiệt lên tới 500 – 600 oC, với tốc độ cắt lên đến 50 – 60 m/phút. Đối sở hữu các phương tiện cắt gọt vật liệu thông dụng thì thường được chế tác trong khoảng các mác thép gió P6M5 ( 6% vonfram, 5% molipden), P6M3 ( 6% vonfram, 3% molipden), P12 (12% vonfram). Đối có các phương tiện cắt gọt chuyên dụng cho thép không gỉ và thép hợp kim sở hữu độ cứng và độ dẻo cao (trong điều kiện cắt gọt sở hữu va đập) thì thường sử dụng những mác thép gió P18KM2, P10K5M3, P9K5, P6M5K5, P12M2K8M3, P9M4K8, . . Đặc điểm: Chống mài mòn và chịu nhiệt tốt hơn thép carbon. mang độ dẻo dai cao, dễ mài lại. Cắt được ở tốc độ trung bình. Ứng dụng: dùng cho các mẫu mũi khoan, dao một thể, taro, dao phay nhỏ. thích hợp với máy công suất nhỏ, tốc độ không quá cao. Ưu điểm: mức giá rẻ. Dễ chế tác và dễ hàn lắp. 2. Hợp kim cứng (Carbide ) Đặc điểm: Đây là dòng vật liệu chế tác dụng cụ cắt gọt có tính cứng nóng rất cao, với thể chịu được nhiệt độ hơn 800 oC và có thể đạt tốc độ cắt lên tới hàng trăm m/phút. Hợp kim cứng được cấu thành trong khoảng hợp chất của carbon và các kim loại như vonfram, titan, tantan, và chất kết dính là coban. Sở hữu 2 dòng hợp kim cứng được dùng rộng rãi là: Hợp kim Vonfram –Coban (thường được ký hiệu là BK): nhóm này được dùng chế tác các phương tiện cắt gọt gia công những nguyên liệu giòn như gang, đồng thau, thép tôi, chất dẻo. Tốc độ cắt có thể đạt 200 m/phút. Hợp kim Titan – Vonfram – Coban (thường được ký hiệu là T K): nhóm này dùng cho những công cụ cắt gia công các nguyên liệu dẻo như thép, đồng đỏ. Tốc độ cắt sở hữu thể đạt 350 m/phút. hiện giờ, người ta cũng tiêu dùng mẫu hợp kim ba cacbit ( Cacbit Volfram, Cacbit Titan và Cacbit Tantan – ký hiệu là TTK) để chế tác những phương tiện cắt gọt, cái này sở hữu độ bền cao hơn lợi TK 1,5-2 lần. Ứng dụng: Phay thép, inox, hợp kim nhôm, gang... Gia công tốc độ cao và CNC đương đại. Ưu điểm: Tuổi thọ cao, ít mài mòn. Cho phép cắt ở tốc độ cao, năng suất to. Nhược điểm: Giòn, dễ sứt mẻ khi va đập mạnh. Xem thêm: Gia công 4 trục trong SolidCAM khi nào cần Index, khi nào cần Simultaneous? Tổng hợp các lợi ích SolidCAM iMachining mang lại 3. Ceramic (Gốm kỹ thuật) Đặc điểm: Gồm oxit nhôm (Al₂O₃), nitride silicon (Si₃N₄): bằng phương pháp nghiền nhỏ rồi ép và thiêu kết. Được tiêu dùng cốt yếu để chế tác thành những mảnh cắt giống như hợp kim cứng. Hợp kim khoáng gốm mang điểm tốt là độ bền nhiệt và độ chống mòn cao hơn hợp kim cứng, nhưng lại có độ giòn cao và độ bền cơ học thấp hơn hợp kim cứng. khôn xiết cứng và chịu nhiệt lên đến 1000–1200°C. Ứng dụng: Gia công thép tôi, gang cầu, nguyên liệu cứng khó gia công. dùng phổ thông trong nhân thể tinh, gia công tốc độ rất cao. Ưu điểm: không cần dung dịch làm cho mát. Tuổi thọ cao hơn carbide lúc gia công nguyên liệu cứng. 4. CBN (Cubic Boron Nitride) Đặc điểm: Là dòng vật liệu đa tinh thể được tạo thành từ Boron Nitride. Nó mang độ bền nhiệt cao hơn so mang hợp kim cứng và hợp kim khoáng gốm. Thường được dùng để mạ các mảnh dao hợp kim cứng hay để chế tạo dụng cụ hạt mài để mài dao cắt. Nguyên liệu siêu cứng (CTM) thích hợp cho gia công thép, gang, hợp kim khó gia công. Là nguyên liệu cứng thứ 2 sau xoàn. Chịu nhiệt rất cao (~1400°C), chống mài mòn nổi bật. Ứng dụng: Gia công tinh thép đã tôi (hardened steel), thép dụng cụ, thép gió... tiêu dùng trong tiện tinh, phay biên dạng chi tiết cứng. Ưu điểm: Độ chính xác cao, giữ dao lâu mòn. Gia công khô (không cần dung dịch tưới nguội). 5.Kim cương nhân tạo PCD (Polycrystalline Diamond) Đặc điểm: kim cương nhân tạo có thể được chế tác ở dạng bột hoặc dạng tinh thể, chúng sở hữu các thuộc tính vật lý như vậy như xoàn trong sáng trong bất chợt. Sở hữu 2 cách thức tạo xoàn nhân tạo chính là phương pháp cao thế cao nhiệt HPHT (sử dụng nhiệt độ và áp suất cực cao nhằm tái hiện môi trường giống như môi trường tạo kim cương trong lòng đất), và cách bốc khá lắng tụ hóa học CVD (sử dụng sự bốc khá hóa học của hợp chất khí Carbon dưới ảnh hưởng của tia nhiệt plasma tạo ra sự phân chia phân tử khí cho đến lúc chỉ còn lại nguyên tử carbon lắng tụ và lớn mạnh trên mầm xoàn sẵn có). Là xoàn tổng hợp đa tinh thể. Độ cứng cao nhất trong những nguyên liệu công cụ ngày nay. Ứng dụng: Được vận dụng ngày càng phổ thông hơn trong những công cụ cắt gọt, chẳng hạn như mũi mài kim cương, đá cắt kim cương, dao cắt xoàn, mảnh dao một thể ngoài mũi kim cương,… xoàn nhân tạo có thế mạnh là góc cắt đẹp, cải thiện bề mặt gia công, cũng như mức giá hơi hợp lý. Chúng cũng được dùng khiến lớp phủ trên những phương tiện cắt gọt như chip luôn tiện, mũi khoan, doa… những dao kim cương nhân tạo chủ yếu dùng trong gia công tinh kim khí màu, hợp kim và nguyên liệu phi kim loại. Gia công nguyên liệu phi kim loại: nhôm, đồng, composite, nhựa, gỗ… sử dụng trong lĩnh vực khuôn cái, hàng không, điện tử. Ưu điểm: Độ bóng bề mặt rất cao. Tuổi thọ dụng cụ vô cùng trong khoảng thời gian dài. Nhược điểm: không đáp ứng gia công thép do bị phân hủy ở nhiệt độ cao (>700°C). 6. Kim cương đơn tinh thể (Single Crystal Diamond – SCD) Đặc điểm: Là dạng xoàn trùng hợp hoặc nhân tạo đơn tinh thể. Độ sắc bén cực cao, tiêu dùng trong gia công siêu tinh. Ứng dụng: nhân thể gương, tiện siêu chuẩn xác (trong quang quẻ học, điện tử). Gia công vật liệu mềm như nhôm siêu thuần khiết, đồng điện phân... áp dụng khai báo vật liệu cắt gọt trong SolidCAM thế mạnh phá thô tốc độ cao Imachining 2D và Imachining 3D là tự động tính toán chế độ cắt. Người khiến chương trình cần phải khai báo đúng những tham số máy, thông số của vật liệu gia công. Thì tuy nhiên cũng cần phải khai báo chuẩn những tham số vật liệu của dụng cụ cắt để phần mềm có thể tính toán chế độ cắt một cách thức chính xác nhất khi đưa vào gia công thực tại. Việc chọn đúng vật liệu chế tạo dụng cụ cắt là nhân tố then chốt giúp: Tối ưu năng suất gia công. tăng tuổi thọ dao. Giảm giá tiền và thời gian thay dao. tăng chất lượng bề mặt chi tiết. Tùy vào chiếc vật liệu gia công, điều kiện khiến việc và bắt buộc công nghệ, khoa học viên cần chọn lựa chiếc phương tiện phù thống nhất để đạt hiệu quả tối ưu.
